QB/T 2417-1998 校音器优质

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QB/T 2417-1998.

5试验方法

5.1音准

5.1.1试验仪器: 音准仪、真空泵、储气箱、压力计、话简等。

5.1.2试验温度: 15C~30C。

5.1.3试验相对湿度: 40%~85%。

5.1.4试验方法: 以195Pa (20mmH20) ~ 295Pa (30mmH2O)的气压为标准，测定各音。

5.2 音程关系

以标准音为基准音，按表3的要求，感官检查。

5.3音质

逐只用单音吹奏，感官检查，应符合表4要求。

5.4外观

感官检查(4.6.1 a中的孔隙率除外)。

5.5孔隙率试验

5.5.1应按 GB 5935规定的方法进行。

5.5.2孔隙率按每 平方厘米镀层表面上出现的斑点数多少计算。

5.5.3斑点数按其直径的大小计算，直径小于1mm者,计为一一个斑点;直径在1 mm~3mm者，计为三个斑点;直径在3 mm~5mm者，计为十个斑点:直径大于Smm者为不合格。

6检验规则

6.1产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂。

6.2当对产品有特殊要求时， 应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。

6.3产品的检验分 为出厂检验和型式检验。

6.3.1出厂 检验

6.3.1.1出厂 检验的抽样方案应符合GB 2828中一般检查水平II,正常检查一次抽样方案的规定。

6.3.1.2出厂 检验的顺序、不合格类别、项目及合格质量水平(AQL)应符合表5的规定。

6.3.1.3 出厂检验不合格，该批产品退回生产厂，按不合格项目进行整理和调整。整理、调后的产品可再次提交检验。不合格批的再提交按GB 2828中4.12 b的要求进行。

6.3.2型式检验

6.3.2.1型式检验的样 品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中抽取。

6.3.2.2型式检验所抽取的全 部样品应先按出厂检验项目检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时分析原因，写入检验报告，但不做为型式检验结果的依据。

(QB/T 2417-1998 校音器标准内容仅部分展示)

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