QB/T 5235-2018 制鞋机械分条机优质

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QB/T 5235-2018.Footwear machines- Sitting shear machine.

5.1.2切削加工件应按QB/T 1588.2的要求检查:焊接件应按QB/T 1588.1的要求检查:涂漆件应按QB/T 1588.4的要求检查。

5.2装配质量

5.2.1按QB/T 1588.3的有关规定检查机器。

5.2.2调整和试运行机器， 目测检查4.2.2和4.2.3.

5.2.3切刀轴的径向圆跳动测试: 百分表用磁性表座固定在机体 上，使百分表测头垂直接触切刀轴外圆，在切刀轴尽可能长的范围内均匀选取s个测试面分别测试，每个测试面处使切刀轴旋转1圈，百分表在5个测试面分别测得的*大读数差中的*大者为切刀轴的径向圆跳动。

5.2. 4切刀轴和送料轴的圆柱母线直线度测量: 用一具有标准直线棱边的直尺(或其他杆件)，使直棱边平行紧靠切刀轴圆柱体，保持不动，用塞尺测量棱边与切刀轴圆柱体间的间浆，沿轴向均匀选点测量，所测得*大间腺值为切刀轴圆柱母线的直线度。

注:送料轴圆柱母线的直线度同样测量。

5.2.5轴线平行度测量: 使用内径千分尺沿两端及中间分别测量送料轴与切刀轴外圆的*小距离，计算并记录3点测量值的*大差值，使送料轴每旋转15°均测量1次，直至旋转1圈，取24次测量所得*大差值中的*大者为送料轴与切刀轴的轴线平行度。

注:收料轴与切刀轴的轴线平行度同样测量。

5.3整机性能

5.3.1有效分切宽度、 分条宽度、放料卷径和收料卷径使用直尺测量.

5.3.2分切厚度测试: 取厚度10 mm的PVC带卷，在设计范围内任意设定分条宽度进行分条试验，在分条长度达到20 m后检查机器工作是否正常，查看分条质量是否合格。

5.3.3使机器进行送料试验， 用电子秒表记录时间，用直尺测量10s 所送料长度，计算得出送料速度。

5.3.4 进行各机构调节和送料速度调节，目测检查4.3.2和4.3.3.

5.3.5 调整好机器并进行分条试验，在分切前尽可能靠近分切处的材料边缘附近放置直尺，检测并记录机器工作30 min内材料输送至分切处的偏移量，取其中*大偏移量为材料输送至分切处的跑偏。

5.3.6在设计 范围内任意设定5种分条宽度进行分条试验，每隔200 mm选点测量实际分条宽度尺寸，每一分条宽度测量10个点，所测尺寸与设定分条宽度之*大差值即为分条宽度误差。

5.3.7使用布料带卷进行分条试验， 目测检查4.3.6.

5.3.8在正常 分条作业时设置机器故障(如送料突然停止)，目测检查4.3.7。

5.3.9整机噪声 声压级按GB/T 16769- 2008 规定的方法试验。

5.4 机械安全

5.4.1 目测检查4.4.1.

5.4.2急停装置按 GB/T 14048.5- 2008中附录K的要求进行试验。

(QB/T 5235-2018 制鞋机械分条机标准内容仅部分展示)

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