QB/T 5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范优质

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QB/T 5232-2018.Manufacturing process specification for precious metal ornaments.

4.2.3.4蜡件应光滑干净，无漏修现象。

4.2.4上导电油

在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色一致。

4.2.5电铸

4.2.5.1 电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施。

4.2.5.2根据铸件的表面积计算调节电流。

4.2.5.3 用pH测试仪测试电铸缸的pH，正常操作范围pH约为6~7。

4.2.5.4电铸时间应为18 h~28 h.

4.2.5.5 电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换。

4.2.5.6铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼。

4.2.6压光

4.2.6.1 作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑。

4.2.6.2压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象。

4.2.7除蜡

4.2.7.1除蜡作业前应在铸件底部开孔。

4.2.7.2配制除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1∶10，调节除蜡缸温度至90℃~100℃，铸件浸泡时间15 min～20 min。

4.2.8除导电油膜

4.2.8.1应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作。

4.2.8.2除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1∶4，除导电油膜的缸温度宜为80 ℃~90 ℃，包好的铸件浸泡宜为30 min。

4.2.9退火

4.2.9.1退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件。

4.2.9.2 铸件内部应无碳化物残留。

4.3浇铸摆件制造工艺要求

4.3.1 起版、倒蜡模、修蜡

应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求。

4.3.2制石膏模

4.3.2.1应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况。

4.3.2.2 制石膏模，石膏和水的配比应控制在100 : (37~一40）之间。

4.3.2.3 真空处理工序宜进行二次抽真空作业，作业过程中应控制石膏不凝固。

4.3.2.4抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固。

4.3.2.5 石膏模成型应符合设计要求,不应存在气泡。

4.3.3 浇铸

4.3.3.1作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，做好安全防护措施。

4.3.3.2 作业时，浇铸温度应控制在高于金属熔点30 C~80 °℃.

4.3.3.3铸件应成型良好，无砂眼、断裂等铸造缺陷。

4.3.4 焊接

焊接作业后焊接处应牢固，无虚焊、漏焊。

4.3.5执模（修边)

4.3.5.1执模后焊缝周边应平坦，焊接处无明显突起痕迹。

(QB/T 5232-2018 贵金属摆件制造工艺规范标准内容仅部分展示)

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