QB/T 4469-2013 制鞋机械鞋样切绘机优质

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4.5.3不方向对称度误差不应大于0.2 mm.

4.6 外观质量

4.6.1外露件 和外路结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。

4.6.2整机外观不应有图样规 定外的凸起、凹陷、疤痕及其他损伤。

4.6.3钣金烤滦件、 氧化件表面应色泽均匀，不应有斑痕、起泡、 蹊底和划伤等。

5试验方法

5.1 电气及控制系统

5.1.1电气线路 布线采用目测的方法进行检查。

5.1.2保护接地电路连续性的检验， 按GB 5226.1 2008中18.2的方法进行。

5.1.3绝缘电阻的检验， 按GD5226.1 2008中18.3的方法进行

5.1.4电气控制可靠性的检验， 分别在空载和负载情况下运行，操作各相关的控制按钮，采用目测检测。

5.2装配精度

5.2.1整机装配应符合 QB/T1588.3-1992的要求。

5.2.2检验机器切绘台面上两导轨平行度:先将千分表装在其中一条导轨的滑块上，将数值调为0, .然后从一端慢便滑向另一端，其中*大数值不应超过0.05 mm的误差要求，如果超过围需调整导轨至0.05 mm之内，然后再以此方法检验另一条导轨: 用一条已经过高精度测量的检测铁条来测量两条导轨两端之间的距离是否- -致， 如果不一致，即需调整导轨。

5.2.3检验横梁导轨的直线度: 将千分表分别装在导轨的清块上，从一端慢慢滑向另一端，*大与*小示值之差即为整条导轨的直线度误差。

5.2.4检验整个台面板平面度: 用百分表装在机器刀架上，从机器原点开始，物百分表读数调整为o,从右至左，示值变化如果超出0.15 mm则需进行调整:然后用同样的方法进行织向测试与调整，依次把整台机的台面平整度测试完成。

5.2.5对4.34 的检验:采用手动、感官检验。

5.3 整机性能

5.3.1机器运转时 x、y方向同步运转)，用手放横梁上方检查有无卡阻现象。

5.3.2整机工作噪 声的检验，按GB/T 16769规定方法测定。

5.3.3对4.4.4 的检验:用拉力器拉住被吸附的纸板材料，往与材料平行的方向平拉，检验1 kg以内的拉力能否拉动。

5.3.4切绘速度的试验: 画1个总长度为2000 mm的长方形，用秒表计算其时间，即可计算出每秒的切绘速度

5.4整机工作精度

5.4.1切绘 10张100 mmX 100 mm的正方形白卡纸纸板，用游标卡尺分别在x和y方向测量，其差值即为切绘误差。所切10张纸的合格率不低于70%，则判为合格。

5.4.2刀笔重合度检验:用笔先画 1↑100 mmx 100 mm的正方形，再在同一位置用刀切割1个100 mmX 100 mm的正方形，用游标卡尺测量2个正方形的误差是否在0.2mm以内

5.4.3用白卡纸切绘 - 个有半穿中心线(半穿中心线是指将白卡纸的厚度切断一半，剩下一半厚度不切断)的对称板，对称折起，用游标卡尺测量其对称度，即两边相对称的纸板之间的误差。

(QB/T 4469 – 2013 制鞋机械鞋样切绘机标准内容仅部分展示)

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