QB/T 2311—1997 定时器发条优质

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QB/T 2311—1997.

5.1.3力矩变动率Bu

按5.1.2方法测得的大力矩 M..,值和小力矩M..值,代入公式(1)计算,结果应符合4.1规定。

5.1.4小力矩衰减率Sw

按5.1.2方法测得小力矩M值后,将发条作疲劳试验到10 000次时,把发条拆卸,清洗干净涂润滑油后,再测疲劳后的小力矩Mmg 值,然后代人公式(2>计算,结果应符合4.1规定。

5.1.5疲劳寿命N,

发条疲劳寿命试验在疲劳仪上进行,其试验速度应每分钟不大于100次,试验时将被测发条完全上紧后,退回到大力矩的测定点0.5圈作为起点和终点,其疲劳上紧放松圈数应等于有效工作圈数,往复一个周期为疲劳一次,结果应符合4.1规定。

5.2尺寸精度

5.2.1 宽度

发条宽度用刻度值为0.01 mm 的一级精度通用量具测量,结果应符合4.2规定。

5.2.2长度

发条长度用钢质尺测量,结果应符合4.2规定。

5.2.3内钩固定圆及环形外钩固定圆

用光滑*限量规检查,结果应符合4.2规定。

5.2.4发条紧固尺寸

发条紧固尺寸用刻度值为0. 02 mm的游标卡尺,在*小直径处测量,结果应符合4.2规定。

5.2.5端孔中心线对称度

中心线对称度用专用卧式百分表或投影仪放大10倍测量,结果应符合4.2规定。

5.3表面粗糙度

发条两平面表面粗糙度,用光切显微镜按GB/T 1031规定测量,结果应符合4.3规定。

5.4V形外钩牢度

V形外钩牢度用发条力矩仪,按5.1.2规定方法测量,结果应符合4.4规定。

5.5表面处理及外观

发条表面处理及外观质量的检查,在自然光线或一般日光灯照明下,以正常视力目测检查,结果应分别符合4.5和4.6规定。

5.6直线度

发条带直线度测量时,将受检部分放于平面上,用1 m长的直尺贴靠条带的凹面,测量条带与直尺之间的*大距离,结果应符合4.7规定。

5.7特殊要求

(QB/T 2311—1997 定时器发条标准内容仅部分展示)

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