JB/T 11842-2014优质

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JB/T 11842-2014.

5.7 碎段率

铸造磨段碎段率应不大于1%。

6试验方法

6.1化学成分 分析按GB/T 223.11、GB/T 223.18. GB/T 223.23. GB/T 223.26. GB/T 223.59. GB/T 223.60、

GB/T 223.64、GB/T 223.71、GB/T 223.72的规定执行。也可用光谱分析法进行分析。

6.2 洛氏硬度试验按GB/T 230.1 的规定执行。表面硬度应在磨段表面下3 mm内测试。磨段硬度测试

面需经机械加工、线切割或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还需机械加工去掉至少0.5 mm

厚度，以避开热影响区。

6.3包括基体组织、 碳化物等在内的金相组织检验方法按GB/T 13298和GB/T 8263的规定执行。

6.4铸造磨段尺寸和铸造磨段允许的表面缺陷，采用精度不低于0.1 mm的量具测量。

6.5碎段率的测定与计算按附录 A的规定执行。

6.6铸造磨段的段耗计算按附录B的规定执行。

7检验规则

7.1 铸造磨段由供方质量检验部门检验。

7.2化学成分检验按批进行。 用电炉熔炼时，每炉为- ~批;用冲天炉熔炼时，每2 h为一批。每批取

-一个试样进行化学成分检验。化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行。如果

检验结果不合格，则加倍取样复验，其中仍有一个试样不合格，则该批磨段不合格。

7.3磨段尺 寸和硬度检验均按批进行。同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个炉次浇注的并经相同

工艺多炉次热处理(如需要热处理)后，以一-定数量或-定重量的相同尺寸磨段为-批，每批随机抽取

三个磨段进行检验。若有一一个磨段不合格，则再随机抽取同样数量的磨段进行复验，两次取样不合格磨

段数量不小于2,则该批磨段不合格。磨段硬度不合格时，允许重复热处理。

7.4化学成分 和硬度的检验结果，可按本标准规定的有效位数进行修约，尺寸测量结果不能修约。

8包装、标志、运输和贮存

8.1铸造磨段可采用容器 (铁桶或编织袋)包装或散装。

8.2散装运输时， 应在相应位置以标牌标明铸造磨段牌号与规格，或铸造磨段代号。包装运输时，在

包装物表面.上应注明:

(JB/T 11842-2014标准内容仅部分展示)

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