TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件优质

百检网第三方机构检测范围广泛，全国近千家合作实验室，资质齐全，可根据TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件安排寄样检测服务。TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件部分相关内容如下。

TD/T 2597-1996.Technical specifications for locomotive and vehicle wheel checkers.

1主题内容与适用范围

TD/T 2597规定了机车,车辆车轮检查器(以下简称检查器)的技术要求、检验规则及标志、包装

TD/T 2597适用于新制机车,车辆车轮检查器.

2引用标准

GB 1184形状与位置公差未注公差的规定

GB/T 1804 一般公整线性尺寸的未注公差

3一般要求

3.1检查器应 能测量机车.车辆车轮的轮缘厚度、轮缘高度.轮箍(轮辋)厚度.踏面麝耗和局部擦伤,以及车轮踏面的全形.

3.2检查器可以是单功能的,也可以是具有多种功能的综合检查器.

3.3检查器的设计和制造必须符合 有关量具标准的规定。

3.4检查器必须符合 本标准规定的要求,并应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造

3.5检查器 各功能衡量尺刻度读数范围一般应满足下表的测量要求。如有特殊需要,供需双方可另行商定。

3.6 制造要求

3.6.1零件未注尺寸公差应符合GB/T 1804-1的规定。

3.6.2零件未注形位公差应符合GB 1184 A级的规定。

3.6.3测量尺刻线分度值为 1mm.

3.6.4各测 尺上的刻线应刻至边缘,刻线及数字应清晰完整,刻线宽度为0. 20±0.05mm,刻线宽度差不超过0. 05mm.

3.6.5 各测量t尺测t头(或测量面)硬度58~63HRC;表面祖糙度为Ra0. 2μm.

3.6.6 各测量尺示值误差为±0.2mm。

3.6.7 检查器应镀硬铬。

3.7组装要求

3.7.1检查器组成后,各连接部分应连接可靠;各活动部分应灵活、平稳,无卡住和松动现象各紧圊螺钉作用可靠。

3.7.2检查器上不应有锐边、锈蚀、碰饬、划痕及镀层刺落等缺陷。表面镀层应均匀.

3.7.3检查器组装 后必须进行退磁处理.

(TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件标准内容仅部分展示)

如果您的产品需要根据TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件进行检测，请联系百检网，我们会安排工程师与您对接，在确认TD/T 2597-1996 机车、车辆车轮检查器技术条件标准内的检测项目后为您报价，接着安排寄样检测。